تجزیه و تحلیل فناوری پوشش برای باتری های لیتیوم یون

همانطور که می دانید، بستر الکترود مثبت باتری های لیتیوم یون، فویل آلومینیومی و بستر الکترود منفی، فویل مس است. پس از پوشش، از آن به سیم پیچ الکترود مثبت و سیم پیچ الکترود منفی تبدیل می شود که برای مرحله پردازش بعدی استفاده می شود. کیفیت تولید الکترود اساساً عملکرد خاصی از باتری را تعیین کرده است و پوشش زیرلایه بخش بسیار مهمی از کل فرآیند تولید باتری است!

روش پوشش از پوشش غوطه وری و اکستروژن به پیشرفته ترین پوشش همزمان دو طرفه تکامل یافته است که همه با هدف بهبود کیفیت پوشش و عملکرد الکترود انجام می شود. برخی از واحدهای اقتصادی قوی در چین مقدار زیادی پول برای معرفی ماشین‌های گران‌قیمت پوشش الکترود در خارج از کشور سرمایه‌گذاری کرده‌اند تا باتری‌های لیتیوم یون قابل اعتماد تولید کنند.

 

فرآیند کلی پوشش: بستر پوشش (فیل فلزی) توسط دستگاه بازکن آزاد شده و به دستگاه پوشش تغذیه می شود. ابتدا و انتهای بستر به یک نوار پیوسته در میز اتصال متصل می شود و سپس توسط دستگاه کشش به دستگاه تنظیم تنش و دستگاه تصحیح خودکار تغذیه می شود. پس از تنظیم کشش و موقعیت مسیر فیلم، وارد دستگاه پوشش می شوند. خمیر قطبی با توجه به مقدار پوشش از پیش تعیین شده و طول خالی در دستگاه پوشش، در بخش هایی پوشش داده می شود. در طول پوشش دو طرفه، پوشش جلویی و طول خالی به طور خودکار برای پوشش ردیابی می شوند. الکترود مرطوب پوشش داده شده برای خشک کردن به کانال خشک کردن فرستاده می شود و دمای خشک کردن با توجه به سرعت پوشش و ضخامت پوشش تنظیم می شود. پس از خشک شدن، پلاریزرها برای کشش تنظیم می شوند و قبل از اینکه برای مرحله پردازش بعدی رول شوند، به طور خودکار اصلاح می شوند.
پوشش خمیر قطبی نسبتاً ضخیم است، با مقدار زیادی پوشش و بار خشک شدن بالا. در حال حاضر، تکنولوژی رایج مورد استفاده، خشک کردن ضربه هوای گرم است. بستر الکترود مثبت فویل آلومینیومی است که دارای خواص شیمیایی فعال است و به راحتی اکسید می شود. در طول فرآیند تولید فویل آلومینیومی، یک لایه اکسید متراکم تشکیل می شود که از اکسید شدن بیشتر فویل جلوگیری می کند. به دلیل ماهیت نازک و متخلخل لایه اکسیدی، نرم است و خاصیت جذب خوبی دارد. با این حال، دما و رطوبت بالا می تواند به این فیلم اکسید آسیب برساند و واکنش اکسیداسیون را تسریع کند. در حال حاضر اکثر آنها از روش پوشش یک طرفه استفاده می کنند. هنگامی که طرف اول روکش می شود، طرف دیگر کاملاً در معرض هوای گرم قرار می گیرد، در حالی که هوای گرم خشک برای پوشش (بر پایه روغن) باید حدود 130 درجه باشد. اگر میزان رطوبت هوای گرم به طور موثر کنترل نشود، اکسیداسیون فویل آلومینیومی را تشدید می کند و بر پیوند بین ماده الکترود مثبت و فویل آلومینیومی تأثیر می گذارد و حتی باعث جدا شدن می شود.
سازندگان ماشین های پوشش در ایالات متحده و ژاپن فناوری پوشش همزمان دو طرفه را برای رسیدگی به بازده انرژی و مسائل اکسیداسیون فویل آلومینیومی ماشین های پوشش تک لایه توسعه داده اند و مشکل اکسیداسیون فویل آلومینیوم را در حین پوشش کاملا حل می کند. با این حال، قیمت گزاف دستگاه های پوشش همزمان دو طرفه برای تولید کنندگان باتری معمولی مقرون به صرفه نیست.